Ímãs de elevação de carga no distribuidor de aço especial, a BESTAR

Sobre a empresa

Desde o início da industrialização, a cidade de Remscheid tem sido um centro da indústria de ferramentas. Muitos fabricantes de lâminas e serras de alta qualidade estão instalados no local, e a BESTAR Stahlhandelsgesellschaft mbH oferece a eles aços especiais desde 1978. O programa de fornecimento inclui, além da laminação a quente, larga a quente e a frio, chapas de aço-ferramenta e HSS, produtos resistentes a ferrugem e ácidos, bem como barras planas e redondas.

Originalmente, a BESTAR assumiu o fornecimento para a indústria local de serras e lâminas na região de Berg (“Bergisches Land”, em alemão). Hoje, a empresa tem bases nos EUA (Atlanta) e na China (Hong Kong) e, como centro de serviços especializados da Stahl, armazena e fornece uma ampla variedade de graus de aço para fabricantes de ferramentas industriais, serras e lâminas em todo o mundo.

A tarefa

Uma grande parte dos aços é fornecida em forma de chapa. A chapa laminada a frio e a quente é armazenada pela BESTAR como produto comercial. Mediante consulta, o material pode ser processado nos mais diversos níveis de integração vertical. Em ambos os casos, as chapas devem ser recolhidas e manuseadas durante o armazenamento e retirada. A tecnologia de elevação convencional requer que todos os quatro pontos de canto do meio de içamento estejam fixados. O tempo necessário e o risco de um acidente na operação devem ser levados em consideração em cada caso.

Por isso, a BESTAR procurou uma solução alternativa que proporcionasse mais segurança, eficiência e produtividade. Ficou claro que, na verdade, só havia uma solução para essa tarefa: ímãs de elevação de carga. No entanto, algumas perguntas precisavam ser respondidas: essa solução é tão viável quanto esperado? Ela considera a aceitação dos operadores? E qual o modelo correto de ímã de elevação de carga?

A solução

Os responsáveis da BESTAR optaram por um teste com os ímãs de elevação de carga operados por bateria, os DBM da Demag. Com o DBM 2, cargas magnetizáveis de até duas toneladas podem ser transportadas com segurança e eficiência. Com fator de duração de 50%, os ímãs da bateria auxiliam os operadores com até oito horas de operação, ou seja, um turno completo. O estado de carga da bateria é sempre visível no indicador do ímã. Na operação, o usuário tem a maior liberdade possível, pois a unidade de comando DRC separada do DBM funciona via rádio. Isso aumenta a segurança porque o usuário pode mover as chapas a uma distância segura e com a melhor visibilidade de todo o processo e as transportar de um lado a outro.

É especialmente útil para os funcionários da BESTAR a possibilidade de separar individualmente os feixes de metal capturados em diversas estações do ímã. Isso diminui os processos de fixação e desmontagem, e o tempo de trabalho é utilizado de forma ainda mais eficiente.

Frank Schymura, gerente de operações da BESTAR, resume o resultado: “Sem dúvida, os operadores têm que se acostumar e confiar no ímã. Ao fazer isso, eles se beneficiam de um manuseio muito mais fácil e ergonômico das chapas de metal. E a operação economiza tempo e custos”.

As peculiaridades

Os requisitos na BESTAR são totalmente atendidos pelo espectro de desempenho do DBM: a aplicação - o manuseio de placas de chapa - é típica desses tipos de meios de içamento. No entanto, a própria série do DBM apresenta algumas particularidades. Isso inclui recursos de segurança abrangentes e inteligentes. Por exemplo, um bloqueio automático de ativação impede o levantamento da carga quando a tensão da bateria está muito baixa: A carga só pode ser içada se o solenoide da bateria e a carga magnetizada estiverem suficientemente ligados. Outro monitor automático de energia monitora constantemente a tensão de serviço e emite um aviso acústico se a tensão cair abaixo do valor mínimo de operação. Assim, o operador pode baixar a carga em segurança e carregar a bateria com uma tensão residual para dez minutos de tempo de operação.

Outra particularidade dos ímãs de bateria DBM Demag: ao “tocar” com o interruptor giratório do controle remoto por rádio, a chapa inferior de um pacote de chapa incluído pode ser baixada. Isso permite o posicionamento rápido de chapas individuais em diferentes locais de trabalho em uma única fase de processamento. Um recurso adicional é a função de desmagnetização, que pode ser usada, por exemplo, para soltar cavacos.