Linie montażowe z systemem dźwignicowym konstrukcji lekkiej KBK

Klient

Jako zatrudniająca 18 490 pracowników i mająca obroty 4,88 miliarda euro, spółka GEA Group AG jest jednym z największych dostawców systemów dla przemysłu spożywczego. Przedsiębiorstwo technologiczne z siedzibą w Düsseldorfie koncentruje się na technologii procesowej, komponentach i zrównoważonych rozwiązaniach dla zaawansowanych procesów produkcyjnych. W takich rozwiązaniach często występują systemy chłodzenia. Dlatego GEA jest również wiodącym dostawcą systemów chłodniczych w branży przemysłowej.

Zadanie

GEA produkuje sprężarki chłodnicze w fabryce w Berlinie i w odpowiedzi na rosnące zapotrzebowanie stale rozszerza produkcję. Do 2012 roku kompresory były montowane w komórce produkcyjnej, która zaopatrywana była w części za pomocą wózków widłowych. Ta zasada „montażu skrzynkowego” miała zostać przekształcona w produkcję taśmową – przy możliwie maksymalnie ograniczonym ruchu wózków widłowych. W tamtym czasie jednym z głównych kryteriów planistów produkcji był wymóg wdrożenia „otwartego” systemu, który w razie potrzeby można wielokrotnie dostosowywać do zmieniających się wymagań. Zespół odpowiedzialny za planowanie zwrócił szczególną uwagę na możliwość późniejszej rozbudowy.

Rozwiązanie

Na podstawie tych specyfikacji podjęto decyzję o zastosowaniu systemu suwnic lekkich Demag KBK. W tym systemie suwnice i tory podwieszone oraz słupowe żurawie obrotowe i przyścienne mogą być indywidualnie konfigurowane i łączone.

W pierwszym etapie materiał został dostarczony na główną linię produkcyjną z systemem KBK. Dwa lata później zainstalowano drugą linię montażową dla mniejszych kompresorów – ponownie z systemem KBK. To samo dotyczy podłączenia nowej stacji testującej.

Od czasu zainstalowania pierwszego systemu KBK, GEA w sumie pięciokrotnie rozbudowywała system –- za każdym razem bez przerywania produkcji. Koncepcja okazała się zatem tak elastyczna jak oczekiwano i jest już planowana kolejna rozbudowa systemu KBK.

Funkcje specjalne

Dzięki systemowi KBK operatorzy mogą zaopatrywać całe linie montażowe bez konieczności korzystania z wózków do transportu podłogowego. System jest niezwykle elastyczny. Spośród dźwigarów do wyboru jest sześć profili stalowych i dwa aluminiowe. Równie duży jest wybór suwnic, systemów manipulacyjnych i elementów chwytnych.

Wciągniki łańcuchowe Demag DC-Pro pomagają klientom w obsłudze ładunków. Wysoce wydajny DC ma duże rozmiary przekładni w standardzie, a dzięki wysokiej klasyfikacji FEM jest idealnie wyposażony do długotrwałej pracy nawet w najtrudniejszych warunkach. Dzięki funkcji Pro-Hub DC-Pro ma do 90% wyższe prędkości znamionowe w zakresie częściowego obciążenia. Jeśli linia produkcyjna ulegnie zmianie, pomocne będą wtykowe połączenia elektryczne dla funkcji „Plug & Lift” i „Plug & Drive”.