Linee di montaggio con sistema di carroponte leggero KBK

Il cliente

Con 18.490 dipendenti e un fatturato di 4,88 miliardi di euro, GEA Group AG si colloca fra i più importanti fornitori di sistemi per l'industria della lavorazione alimentare. Questa società di tecnologie ha il suo quartier generale a Düsseldorf e si occupa nello specifico di tecnologia dei processi, componenti e soluzioni sostenibili per lavorazioni particolarmente esigenti. Spesso, in tutto questo il freddo ha un ruolo fondamentale. Ecco perché GEA è anche fra i leader nel settore della tecnologia del freddo per l'industria.

Problema

Presso lo stabilimento di Berlino, GEA fabbrica compressori di raffreddamento e sta ampliando il reparto di produzione, in quanto la richiesta è in costante crescita.

Fino al 2012, i compressori venivano montati in apposite celle di produzione, approvvigionate mediante carrelli elevatori. Questo principio di “montaggio in scatola” doveva essere trasformato in una produzione a flusso continuo, facendo il minor utilizzo possibile dei carrelli elevatori. Il progettista doveva inoltre realizzare un sistema “aperto”, da adattare al fabbisogno, adeguandosi al cambiamento delle esigenze produttive. In particolare, i responsabili del progetto pensavano alle possibilità di successivi ampliamenti.

La soluzione

Considerate queste condizioni, si è deciso di utilizzare il sistema di carroponte leggero KBK di Demag. Questo sistema permette di utilizzare singolarmente o in combinazione: carriponte sospesi, corsie sospese e gru a bandiera a parete.

Nella prima fase, per l'approvvigionamento di materiale della linea di produzione principale, la scelta è ricaduta sul sistema KBK. Due anni dopo, è stata installata una seconda linea di montaggio per compressori più piccoli. Anche in questo caso, è stato utilizzato il sistema KBK. Lo stesso vale per il collegamento di una nuova stazione di controllo.

In tutto, dall'installazione del primo impianto KBK, GEA ha ampliato il sistema ben cinque volte... senza mai interrompere la produzione. Possiamo quindi affermare che questo principio di base si è rivelato flessibile quanto serve ed è già in programma il prossimo ampliamento del sistema KBK.

Particolarità

Con il sistema KBK, l'operatore può approvvigionare tutta la linea con il materiale necessario, senza ricorrere ai dispositivi di trasporto a terra. Si tratta di un sistema straordinariamente flessibile. Solo pensando alle travi, si può scegliere fra sei profili acciaio e due in alluminio. Ed è altrettanto ampia la scelta di carriponte, sistemi di movimentazione e mezzi di presa del carico.

Per il movimentazione del carico, il cliente si è avvalso dei paranchi a catena Demag DC-Pro. Particolarmente potente, il DC vanta un sovra dimensionamento generoso del motore e, si colloca al top nelle classi FEM, è attrezzato al meglio per offrire una durata di vita notevole anche in condizioni difficili. Con la sua funzione ProHub, il DC-Pro offre velocità nominali fino al 90 % più elevate a carico parziale. In caso di modifiche alla linea di produzione, i collegamenti elettrici a innesto permettono di procedere agevolmente con il "Plug & Lift" e il "Plug & Drive”.