Ponts Demag avec pinces pour balles

Un exemple en termes d’énergie et de rentabilité

Drax Power Ltd. est l’un des principaux exploitants de centrales en Grande-Bretagne. Afin d’accroître sa production d’énergie à partir de la biomasse, Drax a investi, sur le site de Goole/East Riding, dans une installation prototype qui transforme la paille en pellets. Ces derniers sont ensuite utilisés comme combustibles neutres en carbone dans la centrale thermique à charbon de l’entreprise, située à proximité.

Optimisation des processus d’approvisionnement

Drax utilise des équipements de manutention Demag ultra-modernes pour la manipulation et le transport de balles de paille brute, qui contribuent de manière significative à une meilleure organisation des processus d’approvisionnement et à une amélioration du bilan climatique.

Sur la base des exigences spécifiques du cahier des charges, nous avons installé, dans la zone de stockage de 1700 m², un pont roulant bipoutre équipé d’un moyen de préhension intelligent, qui garantit un approvisionnement efficace et rentable de la production.

Logistique pour la biomasse

Une façon d’assurer l’avenir

La production annuelle de 100 000 tonnes de pellets prévue pour l’usine de Goole remplace près de 60 000 tonnes de charbon nécessaires à la production d’électricité. Les rejets annuels de CO₂ sont ainsi diminués d’environ 120 000 tonnes. Le hall de 1700 m² permet de stocker jusqu’à 936 balles aux dimensions maximum de 2500 x 1300 x 1200  m (L x l x H). Elles peuvent être superposées en forme de pyramide sur une hauteur de 8 m.

Unité de préhension flexible avec capteurs intelligents

Dans le cadre du processus de production qui fonctionne 24 h sur 24 à Goole, jusqu’à 400 tonnes de paille brute sont livrées chaque jour à la centrale. Pour le stockage, le pont roulant bipoutre est positionné au-dessus du camion de livraison. Six pinces, qui se déplacent dans le sens longitudinal et peuvent saisir 12 balles en même temps, servent de moyens de préhension. Ces pinces réparties en deux groupes peuvent être adaptées à chaque charge et manipuler de façon optimale les balles de paille, ce qui constitue un atout. 

Une fois la teneur en humidité examinée au moyen de capteurs et validée, le pont se met en mode automatique, transporte les balles et les dépose avec une précision de +/- 15 mm à l’emplacement de stockage affecté. Les moteurs à régulation de fréquence garantissent un transport de la charge en douceur et sans à-coups.

Dès que les capteurs de l’installation de production indiquent un besoin de réapprovisionnement, l’ordre de manutention suivant est généré : le pont prend automatiquement en charge le nombre nécessaire de balles stockées en fonction d’un programme défini et les dépose sur un convoyeur qui les achemine vers l’atelier de production.

Pont process : fonctionnel et rentable

Manutention précise

Le pont roulant a une capacité de charge de 22 t, une portée de 28,28 m et circule sur un chemin de roulement à 11,26 m de haut. Les mécanismes de translation assurent des vitesses variables de 2 à 40 m/mn en direction et de 3 à 60 m/mn en translation.

Opérations de levage rentables

Un treuil ouvert MPW effectue les opérations de levage. Il s’illustre par sa grande flexibilité. L’unité de levage de conception individuelle répond aussi à des exigences de qualité élevées en termes de fonctionnalité et de rentabilité.

Vitesses de levage en fonction de la charge

Le système soulève une charge maximale de 12 balles de paille à la vitesse de 16 m/mn. Pour les charges inférieures de 50% par rapport à la charge maximale (charges partielles), il fonctionne à la vitesse de 24 m/mn. Un contrôle électronique intégré des surcharges avec un dispositif automatique de mise hors tension veille à une sécurité accrue.