Vowisol utilise l’ensemble modulaire KBK Demag pour la construction de vérandas réalisées sur mesure
Quatre étapes de travail avec un seul système de manutention
Le client
Quiconque souhaite embellir et agrandir sa maison avec une véranda sans recourir à des solutions standard en profilés d’aluminium est à la bonne adresse chez Vowisol GmbH. L’entreprise fondée en 1990 à Radeberg, en Saxe, se considère comme une manufacture spécialisée dans la réalisation de projets architecturaux individuels et transparents et s’est forgé une bonne notoriété grâce à ce positionnement sur le marché. Plus de 90 collaborateurs travaillent à la conception de vérandas et jardins d’hiver, d’orangeries, de serres et de pavillons haut de gamme. Vowisol connaît une croissance continue et a récemment mis en service un nouveau hall de fabrication.
La mission
La tâche des ingénieurs du bureau d’études de Demag consistait à concevoir une solution pour la manipulation de produits longs (profilés, éléments porteurs) dans la nouvelle zone de fabrication dédiée à l’usinage de profilés. Dans certaines parties du hall, il fallait tenir compte de la hauteur de construction réduite pour pouvoir transporter également les composants au-dessus des machines d’usinage.
Parallèlement, la solution retenue devait offrir suffisamment de souplesse pour permettre le chargement de toutes les installations de fabrication dans cette zone de production. Autrement dit, les ouvriers doivent soulever, déplacer et transporter les composants à usiner au cours des différentes étapes de travail avec un seul système de manutention. Les dirigeants de Vowisol voulaient également mettre en place une solution ergonomique et respectueuse de la santé pour le flux des matières dans la nouvelle zone de fabrication.
La solution
L’ensemble modulaire KBK convient parfaitement aux exigences de Vowisol. Cet ensemble modulaire KBK éprouvé depuis des décennies dans le monde entier et sans cesse amélioré, peut être adapté de multiples façons aux exigences individuelles et aux contraintes imposées par la structure du bâtiment.
Pour Vowisol, les ingénieurs du bureau d’études de Demag ont conçu une installation KBK avec une voie de roulement de 24,5 mètres de long, sur laquelle se déplace un pont bipoutre avec un entraxe de 5347 mm. Le palan à chaîne électrique DC-Com utilisé possède une capacité de charge de 1250 kg et permet au client de disposer au maximum de 3200 heures de service à pleine charge.
Le palan à chaîne est commandé via la boîte à boutons DSC. Les axes x et y du système de manutention et de transport ne nécessitent pas de mécanismes d’entraînement. L’installation de pont suspendu d’une excellente manoeuvrabilité permet de transporter la charge à l’horizontale, celle-ci étant déplacée dans la direction souhaitée par l’opérateur.
Particularités
Le pont surélevé du pont bipoutre KBK constitue une particularité. Il crée les conditions nécessaires pour une utilisation optimale de la hauteur de hall disponible. Mesurée à partir du sol, la hauteur jusqu'aux suspensions est de 3942 mm : le palan à chaîne est monté sur une console entre les deux poutres de pont et se trouve ainsi nettement au-dessus de celles-ci. De cette façon, le palan à chaîne peut atteindre une course de crochet de trois mètres, parfaitement suffisante, et permettre le transport d’un poste de travail à l’autre. Il s’agit d’une option standard proposée par Demag dans le cadre de la conception d’installations KBK.
Arian Vorwerk, associé-gérant de Vowisol, expose les autres raisons pourquoi le choix s’est porté sur Demag : « Nous avions déjà fait une très bonne expérience avec une potence pivotante Demag en production, celle-ci ayant largement fait ses preuves dans la pratique. Dans le cadre des travaux d’extension actuels, nous souhaitions qu’un seul opérateur puisse transporter de manière flexible les éléments concernés dans toute la zone du hall. Avec le pont suspendu KBK, c'est désormais possible sans aucun problème. Il est utilisé tous les jours et c’est pour nous la meilleure preuve de la pertinence d’un investissement dans un pont. Les éléments particulièrement lourds peuvent être déplacés sans difficulté, de façon peu encombrante, rapidement et en toute sécurité dans le cadre d’une manutention dégagée du sol, dans l’ensemble du hall par une seule personne ».
Le palan à chaîne DC-Com est l’équipement parfaitement adapté à une utilisation quotidienne dans la production de vérandas qui sortent de l’ordinaire. Conçu pour des utilisations impliquant des contraintes normales, le DC-Com apporte une assistance efficace et fiable au cours des différentes étapes de travail. Il se distingue par ses composants haut de gamme conçus dans la qualité éprouvée Demag et par des détails judicieux dans sa version standard. Le réducteur et l’accouplement à friction sont exempts de maintenance pendant 10 ans ; sur le DC-Com 10-1250 utilisé, le frein ne requiert aucun entretien pendant une période pouvant s’étendre jusqu'à 5 ans.
