Manutention d'acier à l'aide d'un système modulaire standard

Le client

Sur ses sites de Walsall (Royaume-Uni) et de Jebel Ali (Dubaï), Promat BD développe et fabrique des brides forgées, des tubes coudés et d'autres éléments de raccordement pour l'industrie pétrolière et gazière (sur terre et en mer) ainsi que pour le secteur de l'énergie. Ces composants, dont le diamètre nominal peut atteindre 48", sont soumis aux exigences les plus strictes en matière de qualité de matériau, d'étanchéité, de protection contre la corrosion et de durée de vie. Sur ce marché exigeant, Promat BD jouit d'une excellente réputation et fabrique, outre une vaste gamme de produits standards, un grand nombre de modèles de fabrication spéciale, destinés à être utilisés dans le monde entier.

La mission

La production des composants de tuyauterie de grande dimension et par conséquent d'un poids élevé exige de nombreuses manipulations et par conséquent de nombreuses étapes de transport. Dès 2014, le site de Dubaï a fait dans ce contexte l'acquisition de plusieurs potences pivotantes sur colonne Demag.

Lorsque l'ajout d'une chaîne de fabrication a été envisagé, il a fallu chercher une solution de manutention adaptée à différentes tâches – par exemple au début de la chaîne de processus où des plaques de tôle d'acier d'une épaisseur de 5 à 200 mm doivent alimenter la machine de découpe laser. Les tôles découpées sont ensuite stockées provisoirement. Dès qu'une commande correspondante est passée, les tôles découpées – dont le poids peut être considérable – sont transportées dans différentes zones du nouveau hall, pour y être par exemple soudées, usinées et revêtues d'une couche de peinture.

La solution

Le bilan positif des expériences réalisées avec les potences (pivotantes) existantes et la prestation de conseil fournie sur place par les spécialistes de Demag ont incité Promat BD à renouveler sa coopération avec la société dans le cadre de ce projet.

La solution étudiée par les ingénieurs de Demag et installée sur le site prévoit un pont roulant d'une capacité de 10 tonnes provenant de la gamme modulaire standard de Demag, dont la poutre surplombe entièrement la nef du hall large de 20 mètres.

Au sol, chacune des cinq zones de travail est équipée d'une potence pivotante spécialement configurée pour le cas d'utilisation correspondant. Les capacités de charge (de une à deux tonnes) varient, tout comme les longueurs de flèche et les angles d'orientation (0 à 360°). Une potence pivotante de 2 tonnes est installée à la fin de la chaîne de processus, dans la zone de conditionnement.

Les potences pivotantes garantissent un travail ergonomique et assurent une manipulation tout en douceur et en souplesse. Elles permettent d'usiner facilement de tous les côtés des composants de tuyauterie dont le poids peut atteindre deux tonnes. Les potences sont commandées à l'aide de la commande DSC-7 câblée. Grâce à elle, l'opérateur peut contrôler avec précision tous les mouvements axiaux du chariot sur la flèche et du mécanisme de levage. Les boîtes à boutons tiennent bien dans la main et permettent une commande sûre et intuitive aussi bien pour les gauchers que les droitiers, avec ou sans gants de protection.

Particularités

Les ponts étudiés et conçus pour Promat BD montrent que la gamme standard de Demag offre déjà la possibilité de configurer des solutions de transport et de manutention parfaitement adaptées aux besoins du client. Le pont roulant a pu être projeté à partir du système modulaire de la série EKKE. Bien que les cinq potences pivotantes soient toutes différentes, il s'agit d'une manière générale d'équipements standards utilisés quotidiennement dans des conditions intensives.