Jusqu’à 650 000 t de papier par an

PM2 Propapier

Rentabilité format XXL

Qualité supérieure et manipulation à grande vitesse

Depuis mars 2010, la PM2, machine à papier la plus performante au monde, produit du papier ondulé de 10,20 m de large à Eisenhüttenstadt. Les papiers de type « test liner » et à cannelure d’un grammage compris entre 70 et 130 g/m² sont entièrement réalisés à partir de vieux papiers. L’objectif premier est de parvenir au plus vite à une performance maximale de l’installation, à savoir 1 800 m de papier de base par minute.

Performance de toute première classe

Huit mois à peine après sa mise en service, la PM2 enregistrait un record mondial en termes de production de papier d’un grammage de 90 g/m², dans le cadre d’un service continu 24 heures sur 24. En avril 2011, l’usine réalisait un nouveau record mondial en produisant 1650 m/mn de papier à cannelure d’un grammage de 80 g/m² sans interruption sur la machine en service pendant 30 heures.

Des ponts pour une logistique efficace

Compte tenu des quantités produites, il est nécessaire de disposer d’équipements de manutention fiables, permettant une manipulation efficace et logistiquement facile à tous les niveaux, jusqu’à l’expédition. Nous avons fourni un ensemble complet d’équipements de manutention destinés à l'usine de papier et au magasin de stockage des bobines et avons livré un système de gestion des stocks qui sert d’interface entre la production et la logistique.

Les ponts process Demag jouent un rôle majeur lorsque des parties d’installation doivent être acheminées de façon sécurisée, des tambours levés en fonction de la cadence de la machine à papier et des bobines de papier stockées en veillant à ne pas les endommager.

Propapier PM2

Ponts Demag en service dès le départ

Trois ponts process Demag ont assuré la manutention sûre et rapide des charges dès la phase de montage de la machine à papier. Grâce aux ponts, pouvant être équipés de 5 palans, les pièces nécessaires au montage de la PM2 ont pu être positionnées de façon fiable et précise.

Manipulation de la machine à papier en toute sécurité

Des palans d’une capacité de charge de 130/65/65 t sont affectés à la zone humide. Ils participent au levage et à la manutention précise des cylindres et des éléments de la machine dans le cadre des opérations de maintenance et de réparation.

Au quotidien, la qualité est subordonnée à une cadence adaptée. Fonctionnant selon les cycles de la machine, le pont placé au-dessus de la zone sèche de la PM2 se charge de renvoyer rapidement les tambours vides de la rebobineuse vers le magasin. La commande de l'installation fonctionne en mode maître-esclave et veille à une marche parfaitement synchrone des deux palans de 130 et 90 t pour une

sécurité maximale.

Palonnier rotatif pour charges lourdes

Si nécessaire, ce pont peut aussi assurer le déstockage temporaire des tambours pleins. Un palonnier rotatif motorisé lève et dépose les tambours pleins, qui peuvent peser jusqu’à 160 t,

parallèlement à la machine à papier.

Flexibilité comprise

Deux autres palans garantissent une flexibilité supplémentaire pour ces trois ponts qui sont ainsi équipés au mieux pour effectuer toutes les tâches de maintenance et de réparation. Deux palans à câble de la série DR-Pro, qui servent de chariots en équerre, se déplacent le long de la poutre de chaque pont. En raison de leur forme compacte et de leurs vitesses de levage élevées, ils sont utilisés pour le montage et le démontage de pièces de machine pouvant peser jusqu’à 10 tonnes.

Magasin d’expédition des bobines de papier

Stockae en toute sécurité, mise à disposition en temps et en heure

La production annuelle de 650 000 t est acheminée par convoyeurs jusqu’au magasin d’expédition des bobines de papier, où trois ponts process entièrement automatisés et équipés de préhenseurs sous vide veillent au stockage des bobines non emballées qui peuvent peser jusqu’à 5300 kg, en veillant à ne pas les endommager. Les ponts empilent les bobines jusqu’à une hauteur de 17,50 m dans les deux nefs du hall.

Deux zones de stockage de taille variable prévues pour des diamètres de bobines de 1400 ou 1600 mm sont utilisées dans chaque nef du hall. Dans le cas d’un taux de remplissage théorique de 80 %, le magasin atteint une capacité de 42 000 t.

Utilisation optimale de la surface disponible par un stockage des bobines en nid d’abeilles et un prélèvement des charges à la verticale
Normes de sécurité élevées grâce à des opérations automatisées
Manutention des bobines sans risque de détérioration
Temps d'accès rapides pour une mise à disposition en temps et en heure
Pas de frais d'exploitation de chariots-élévateurs dans le magasin
Réduction des frais de personnel
Amortissement rapide

Données techniques

Equipements de manutention pour la fabrication et le stockage du papier

Lieu d’utilisation	*Type de pont^)**	Treuils ouverts			Palans à câble		Portée
		Capacité de charge [kg]					[mm]
Machine à papier PM2
Zone humide	ZKKW	130	65	65	10	10
Zone sèche	ZKKW	130	90		10	10

Processus de fabrication
Manipulation des manchons	ZKKE				5	5	13,100
Atelier mécanique	EKKE				12.5		19,200
Préparation de matières	ZKKW	40		40	10	10	34,000
Pont annexe	ZKKE				16		13,100
Pont de sous-sol	ZKKE				16		13,100
Maintenance de l'installation sous vide	ZKKE				16		8,070
Maintenance des floculants	ZKKE				3.2		8,070
Maintenance de l’ultrafiltration	ZKKE				10		8,400

Magasin d’expédition automatique des bobines
3 ponts automatiques	ZKKW	5.3					28,500